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在锂电池的生产中，浆料的粘度是影响涂布品质的重要因素， 在实际生产中， 由于原料品质波动， 为保持稳定的产品品质， 必须针对不同原料而对配方、 工艺作出调整。传统的生产方法是在生产过程中定时取样用粘度计进行分析，将测出的数据与生产指标进行对比，从而作出相应调整。该方法由于受检测人员操作水平、 检测仪器的精度， 及检测时间滞后等诸多局限， 产品的品质稳定性不是太理想。针对传统方法的不足，越来越多的厂家研发和采用了在线粘度计进行产品在线检测，在提高检测精度的同时， 还可以根据在线粘度计提供的数据信号，采用自动化控制工艺及时进行调整， 提高了产品品质的稳定性， 还大大地减少了检测时间和强度。

在锂电池的生产过程中，需对每一个生产步骤进行品质控制， 控制示意图如图  所示。步骤为对每批原料进行检测，保证原料在控制范围； 在混合、 分散的步骤需要把浆料的固含量、 粒径分布、 粘度等控制在一定范围； 在涂布的步骤， 要控制最适合的喷涂的速度和粘度， 以保证涂层厚度均匀。